隔离罐—常见故障与排除方法

罐内浮球运行较其他罐浮球明显慢且回水混浆严重时、说明该罐浮球运行受阻或局部卡球、混浆严重、检查信号正常时为浮球比重大、无检查信号时浮球卡住。

应开罐检修浮球，隔离罐需要每半年开罐检查一次，根据磨损情况对浮球进行修复，调整水封间隙。隔离罐在使用一定时间后，应观察浮球正常运行时 排浆量和耗水量是否发生变化，如果浮球全程运行，排浆量小、耗水量大，应考虑是否浮球比重减小、或与隔离罐之间的间隙变大，因为此时浮球上升速度快、且以浮到清水中，这样造成排浆量小、耗水量大。

进排浆止回阀—常见故障与排除

当某一罐的回水液动阀开启时，应有回水，如没有，说明该罐进浆逆止阀卡住；当某一罐的进水液动阀开启时，如果排浆压力突然升高，而后又恢复正常，这种现象周期性发生时，说明有排浆逆止阀卡住（顶不开），应拆阀检查；当系统工作时，排浆压力突然降低，而后又恢复正常，这种情况周期性的发生，说明有吸浆逆止阀卡住（关闭不严），处理方法同上；当手动回水阀开启量较小时，某一罐进浆量仍然很大时，有可能排浆逆止阀关闭不严。

进回水清水阀—常见故障与排除

清水阀观察孔有和水漏、阀杆开关不到位、发现清水阀有关闭不严的现象；应经常观察油缸和清水阀中间连接部分的方型孔，检查是否有油和水的泄露。如果是油，则是油缸下部密封件损坏；如果是水，则是清水侧密封件损坏。应检查锥阀上的密封胶块和阀座是否有沟槽, 应根据磨损情况更换密封件、阀杆，以防止油、水的泄露。应及时更换。

微机控制柜—常见故障与排除

当控制台不工作或工作不正常时，可能发生电气故障。请按下面的步骤进行检查：控制台没有电源：检查配电设备是否正常？控制台里面的断路器是否闭合；控制台显示不正常：检查显示板线路，更换备用显示板；系统程序运行不正常：检查PLC线路，必要时更换备件；若显示面板上的某个传感器指示灯常亮（在浮球未卡住的情况下），表示该传感器可能有故障应更换它；若在运行过程中显示面板上的传感器指示灯全不亮，或全部电磁阀都不动作，则“电源板”的保险丝断，应更换它。

液压站—常见故障与排除

要经常对液压站进行检查，发现外泄漏及时处理，正常运行情况下尽量调低油压。每半年抽样检查一次液压油，变质需要更换，含杂质较多应进行过滤处理。

组合式矿浆阀—常见故障与排除

阀门无法开启，检查液压站压力和油路是否畅通；阀门开启速度慢，检查液压站压力、油路和液压缸是否有内泄露；定期更换闸板和密封件。