水隔离矿浆泵作为矿山、冶金、化工等行业中重要的输送设备，其运行状态直接关系到生产效率和设备寿命。为确保设备安全稳定运行，延长使用寿命，要建立完善的日常检查制度。本文将详细介绍水隔离矿浆泵的日常检查内容，帮助操作人员及时发现并处理潜在问题。

外观检查

泵体外观检查：每日开机前应检查泵体是否有明显的变形、裂纹、腐蚀或泄漏现象，特别是焊缝部位和法兰连接处。

基础固定检查：检查泵体基础螺栓是否松动，基础是否有下沉或开裂现象，确保设备稳固。

防护装置检查：检查所有防护罩、防护栏是否完好并安装到位，防止人员接触旋转部件。

标识检查：确认设备各部位标识（如旋转方向、压力等级、介质流向等）清晰可见。

润滑系统检查

润滑油位检查：每日检查轴承箱、齿轮箱等部位的油位，保持在规定范围内。

油质检查：观察润滑油颜色、透明度，如有乳化、变色或杂质应立即更换。

润滑系统泄漏检查：检查各润滑点、油封处是否有泄漏现象。

润滑管路检查：确认润滑管路无堵塞、变形或泄漏，接头紧固。

自动润滑系统检查（如配备）：检查自动润滑系统工作是否正常，油泵压力是否稳定。

密封系统检查

水隔离系统检查：检查隔离水压力是否正常，保持在规定范围内（通常高于矿浆压力0.05-0.1MPa）。

密封水流量检查：观察密封水流量计，确保流量稳定且符合要求。

密封泄漏检查：检查机械密封或填料密封处是否有异常泄漏。

密封水质量检查：定期取样检查密封水清洁度，防止杂质进入密封系统。

密封冷却系统检查：检查冷却水流量和温度是否正常。

液压系统检查（如配备）

液压油位检查：检查液压油箱油位是否在正常范围内。

液压油温检查：监测液压油温度，防止过热（一般不超过60℃）。

液压压力检查：检查系统工作压力是否稳定，有无异常波动。

液压管路检查：检查所有液压管路、接头是否有泄漏、磨损或松动。

液压滤芯检查：定期检查液压油滤芯堵塞情况，及时更换。

电气系统检查

电机检查：检查电机外壳温度（不超过75℃）、振动和异响情况。

电气接线检查：检查所有电气接线端子是否紧固，绝缘是否良好。

控制柜检查：检查控制柜内元件有无过热、烧焦痕迹，指示灯是否正常。

保护装置检查：测试过载、缺相、短路等保护装置是否有效。

接地检查：确认设备接地良好，接地电阻符合要求。

运行参数检查

压力检查：监测进出口压力是否在正常范围内，压力波动是否平稳。

流量检查：观察流量计显示，确保流量稳定且符合工艺要求。

温度检查：监测轴承、密封、电机等关键部位温度是否正常。

振动检查：通过手感或振动仪检查泵体振动情况，异常振动需立即停机检查。

噪音检查：倾听设备运行声音，如有异常敲击、摩擦声应查明原因。

阀门及管道系统检查

进出口阀门检查：检查阀门开关是否灵活，有无泄漏。

管道支撑检查：检查管道支架、吊架是否牢固，防止管道振动。

管道泄漏检查：检查所有管道连接处、法兰处是否有泄漏。

缓冲装置检查：检查水隔离系统的缓冲罐液位和压力是否正常。

排气装置检查：确保排气阀工作正常，系统内无气体积聚。

日常维护记录

检查记录：详细记录每日检查情况，包括各项参数、异常现象和处理措施。

运行时间记录：记录设备累计运行时间，为定期维护提供依据。

备件更换记录：记录更换的备件名称、规格、更换日期和原因。

故障记录：记录设备故障现象、原因分析、处理方法和预防措施。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！