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组合式矿浆阀密封失效的原因

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组合式矿浆阀密封失效的原因

发布日期:2022-07-29 作者: 点击:

组合式矿浆阀是一种三片平行平板式闸阀,由于其结构简单,维修和拆卸方便,维护费用低,使用寿命长,而广泛用于国内高压浆体输送管路中。由于该阀门弹性变形引起的弯曲刚度,使得该阀在工作中屡屡因弯曲变形造成间隙过大致导密封失效。

组合式矿浆阀由左右密封板和中间闸板组成,左右密封板依靠O形密封圈等同阀体组成静密封,O形密封圈的密封压缩量由密封板的凹槽实现,压缩量可保持在Z佳值之内。密封板与闸板的动密封,是依靠管口的KY型密封圈实现,只要密封板、闸板按图纸尺寸加工,都可实现Z理想的动密封间隙和密封圈Z佳预压缩量。


组合式矿浆阀


但是在工作中却发现,组合式矿浆阀在闸板半开状态时,密封板发生很大的弯曲变形,使得组合式矿浆阀密封处产生的间隙远大于静动密封的预压缩量。其结果导致高压浆体外泄漏,使密封失效,但当闸板关闭后,浆体压力消失,弹性变形即消失,弯曲变形也随之恢复。由于组合式矿浆阀的工作状态是时而开启,时而关闭,浆体高压作用给密封板的力是交变的,密封板产生的弯曲弯形也是交替弯化的,随着工作时间的延长,会产生疲劳破坏。

为解决组合式矿浆阀密封板泄漏的问题,对其弯变形生产的原因进了分板。结果发现,当闸板开启瞬间,随着闸板上阀孔的打开,高压浆体将逐渐进入密封板内,压力随之增加,密封板将逐渐产生弹性变形。高压浆体充满密封板的情况,引时由于密封板两侧各有相同数量的螺栓联接,使密封板不能从侧螺栓获得弹性变形所需的位移。只能导致组合式矿浆阀密封板弯曲变形发生,使密封处的间隙超过密封圈的预留量,产生浆体泄漏。

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