首先同水隔离泵相比，水隔离泵从原理上就存在混浆和水耗两大问题。水隔离泵水浆阻隔是靠浮球在隔离罐中自在上浮时，浮球与罐壁空隙中，一直存在自上而下的缝隙流，也便是水封水来完成。其前提是这个缝隙中同时存在一个压差流（上浮时水封水的流速）和一个剪切流（浮球运动时与罐壁构成剪切流）。若做到不混浆，压差流的均匀流速必须大于剪切流的均匀速度。这在出厂调试时能够做到，且确保水耗在3~5%，但浮球与隔离罐的空隙随着浮球磨损很快添加，水封水量即为水耗水量，按水力学圆环缝隙理论，与空隙的三次方成正比，按我们的实验数据当空隙大于1毫米时，水耗量与空隙基本成线性关系。当空隙2~5毫米时，流速明显加速，当空隙大于5毫米流速明显下降，也便是压差流流速明显下降。出厂空隙为2毫米，当磨损到4毫米时，水耗就添加到10%左右。而当空隙增大，即5毫米今后水耗量添加，水封水的流速（压差流的流速）且下降，当水封水流速小于剪切流流速时，则会出现混浆。这便是为什么浮球磨损后，会混浆的原因。

除了原理上存在混浆元素外，制作时浮球与罐内径局部空隙太小产生匍匐，或浮球重心与球心不在同一条垂直线上发生歪斜，都会产生混浆。别的运行时，清水池中进入杂物，管路中掉进异物，浮球腿撞掉，介质PH值高结疤形成浮球比重添加等都会出现混浆，混浆形成清水泵，清水阀很快磨损，而水耗除了浮球空隙添加的原因外，还因为水阻隔泵的浮球，到下死点时，没有反应操控，常常一个循环有2~5秒悉数打的是清水而不是浆体。综上所述，仅比较因为水耗，按水阻隔泵的均匀水耗10%，其每吨水资源从水源地运送到选场的均匀水费及资源费为1元（有些单位2、3元），水耗水再运送到尾矿库，如果是1.6MPa约每吨0.4元，2.5MPa每吨0.625元，4.0MPa每吨约1元，6.4MPa每吨1.6元。再从尾矿库流回选厂，然后送到选厂高位水池时按每吨0.1元计算的，每年仅因为没有水耗便节水耗电费十几万到上百万元。其他，非定量的优点还有许多，比如因泵的稳定运行对出产的奉献等。   

   再同隔膜泵比较，无疑隔膜泵是很先进的泵，但其结构复杂，价格太高，在6.4MPa以下，特别是4.0MPa以下，在同水隔膜泵性价比上，隔膜泵便没有优势可言。   首先隔膜泵属于往复泵，机械功率高于水隔膜泵，但隔膜泵容积功率并不高，首要因为柱塞（或活塞）换向时，止回阀虽然有压缩绷簧，但仍跟不上换向速度，每次冲程都有内泄，所以隔膜泵的总功率最多在80-85%。而水隔膜泵的机械功率要低于隔膜泵，但容积功率要高于隔膜泵，总功率在75-80%。水隔膜泵其年备件费用远远低于隔膜泵，性价比大致如下。   隔膜泵价格昂贵，备件费用高，在管道运送扬程不高5Mpa以下，采用水隔膜泵是非常划算的。

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